一块电池，从原材料进入生产线，到应用于交通出行、储能等场景，再到退役后的回收与资源再利用，绿色发展的要求贯穿其中。对电池制造企业而言，如何降低生产过程中的能源消耗，提高原材料利用效率，让退役电池中的有价资源重新进入产业链，正成为推进可持续发展的重要课题。

　　《中国经营报》记者注意到，天能电池集团股份有限公司（以下简称“天能股份”，688819．SH）发布的《2025年度可持续发展报告》（以下简称“报告”），将构建电池全生命周期绿色生态列为重点专题，围绕绿色制造、循环经济、科技创新和社会责任等方面，展示了企业推进可持续发展的实践成果。

　　天能股份在报告中表示：“我们将循环理念与绿色生产深度融合，通过技术改造与系统优化，从源头和过程端大幅减少生产与回收环节的碳足迹与污染物排放。”

　　记者了解到，从生产环节的节能改造，到废旧电池的资源化利用，再到新能源技术研发，天能股份正将可持续发展理念融入主营业务，在绿色转型中探索新的发展空间。

　　绿色制造向生产全过程延伸

　　众所周知，绿色制造是电池企业实现可持续发展的重要基础。作为一家长期从事绿色动力与储能系统研发、生产和销售的企业，天能股份于2021年在上海证券交易所科创板上市。根据报告，公司已形成以电动轻型车动力电池为核心、储能电池为第二增长极的业务体系，并将业务延伸至备用电池、汽车起动启停电池等领域。

　　随着绿色发展理念逐步融入生产经营，天能股份持续推进生产工艺、能源结构和环境管理方式的优化。报告显示，在生产工艺方面，公司推广连铸连轧、连冲连涂等绿色短流程工艺，并结合计算机模拟仿真，从产品设计源头减少铅等原材料消耗。

　　天能股份在报告中表示：“我们系统性应用‘连铸连轧、连冲连涂’等绿色短流程工艺，并结合计算机模拟仿真，从设计源头减少铅等原材料的消耗，实现污染预防。”

　　与此同时，公司通过智能充电方式控制加酸量，以减少铅蓄电池生产环节的硫酸雾产生；利用全自动密闭生产线和梯级微负压除尘系统，对生产过程中产生的含铅粉尘进行捕集回收。

　　在能源利用环节，技术改造同样带来了新的节能空间。天能股份在报告中表示：“通过技术创新，充电环节的放电电能回收率突破80%，显著减少了生产能耗与间接碳排放。”

　　记者注意到，在生产工艺的调整之外，清洁能源应用正在成为企业绿色制造的重要组成部分。2025年4月15日，天能首家经过国际标准认证的“零碳工厂”正式诞生。

　　根据报告披露，位于贵州的天能电池生产基地通过综合技术改造，实现单位能耗下降18%，并配套建设7.5兆瓦光伏发电系统，年发电量约550万千瓦时。该基地通过节能技改、厂区光伏和绿电碳汇相结合的方案，实现了报告所称的碳中和生产。

　　在贵州基地之外，天能股份还在多个生产基地推进光伏项目建设。报告显示，2025年，公司通过下属公司累计建成光伏项目装机容量121.95兆瓦，年提供绿色电力约1.18亿千瓦时，光伏项目年度减排量为95499吨二氧化碳当量。其中，锂电事业部南太湖基地8兆瓦光伏项目年发电量超过800万千瓦时，占该基地总用电量的20%；天能马鞍山光伏项目总规模16.39兆瓦，2025年发电1664万千瓦时。

　　绿色能源与工业生产相结合，为企业优化能源结构、推动节能降碳提供了具体路径。与此同时，天能股份也在推动环境管理向数字化转型。

　　报告显示，2025年，公司实现环安证照许可、风险分级管控、隐患排查治理、作业安全及事故管理五大核心业务线上化管理，环安信息化平台覆盖用户超过2万人。通过数字化平台，企业将环境、安全和生产经营管理进一步衔接，提升管理的规范化和精细化水平。

　　资源循环构建产业绿色生态

　　电池生产只是产品生命周期的起点。随着电池在交通出行、储能等领域广泛应用，退役电池如何规范回收、其中的有价材料如何循环利用，同样关系到产业可持续发展。

　　天能股份在2025年度可持续发展报告中，将循环经济列为重要议题，提出推动从资源、产品到废弃物的线性模式，向资源、产品、再生资源的循环模式转型。

　　记者了解到，这一转型建立在产业链协同基础之上。报告明确，天能股份负责电池的设计、生产、再生产和销售，废旧电池回收业务归属于天能动力国际有限公司。双方共同开展电池全生命周期管理，促进资源再生利用和循环经济发展。

　　依托相关业务协同，天能股份与天能动力共同构建覆盖生产、销售、回收、再生及再利用的产业生态，让退役电池中的有价资源重新回到生产体系。循环经济不仅关系到废旧产品的末端处理，也逐步向产品设计和原材料采购等前端环节延伸。

　　天能股份在报告中表示：“我们积极践行生产者责任延伸制度，将产品责任从生产制造环节向下游回收、处置乃至消费者参与环节延伸，构建覆盖全国的绿色服务与回收网络。”

　　在这一理念下，公司将生态设计、模块化设计应用于产品研发，推动减少原材料消耗，并在采购环节优先选用可再生、可回收的绿色材料。

　　在生产环节，企业通过技术创新，推动废料、废水、废热及废气的内部循环与梯级利用，进一步提升资源使用效率。根据报告披露，2025年，天能股份使用可再生材料504701吨，生产物料回收率达到90%，包装材料回收率达到60%。

　　在废弃物管理方面，公司层面废弃物综合利用率达到98%。与此同时，企业在循环经济目标与指标中提出，将核心循环经济产业园铅回收率保持并优化至99%以上，将锂离子电池中钴、镍等有价金属综合回收率均不低于98.5%列为管理目标。

　　资源循环带来的价值，也体现在具体生产项目中。报告介绍，天能贵州将废旧电池交由外部专业公司合作进行再生处理，同时回收利用相关生产余热蒸汽，供应电池制造环节。

　　根据报告，这一产业协同实践年节约成本近600万元，并减少碳排放约4.5万吨。从废旧电池再生到生产余热利用，原本分布在不同生产环节的资源通过协同得到进一步利用，也使循环经济的环境效益与经济效益更加具体。

　　围绕废弃物管理，天能股份还持续完善制度体系。根据报告，天能控股制定了《天能控股集团“无废集团”建设工作方案》，天能股份作为重要子公司，按照该方案推进相关工作。

　　报告显示，2025年，相关建设处于试点与体系搭建阶段，基本完成管理框架构建。公司还持续完善包装材料采购、原辅材料采购以及废旧设备和废旧物资处置等方面的管理制度。

　　在资源循环利用之外，天能股份还推动绿色理念向供应链延伸，通过供应商培训、绿色采购和环保包装等措施，促进产业链上下游共同参与绿色发展。

　　科技创新与责任治理协同发力

　　绿色制造和资源循环的持续推进，离不开技术创新的支撑。天能股份在巩固现有电池业务的同时，持续布局固态电池、钠离子电池、氢能等前沿技术，并围绕动力电池与储能系统两大方向推进研发和产业应用。

　　天能股份董事长张天任在报告的董事长致辞中表示：“科技创新是应对全球气候挑战、打开未来能源之门的钥匙。”

　　2025年，天能股份在新型电池技术和储能应用领域取得多项进展。当年8月18日，天能钠离子电池起动启停系列汽车电池新品上市。10月10日，在国际电工委员会TC21钠离子电池新提案国际标准研讨会上，公司国际标准提案获得17个P成员国全票通过。

　　储能领域同样是企业技术应用的重要方向。2025年5月25日，天能马鞍山和县储能电站正式投运。同年12月29日，内蒙古乌兰察布化德县500MW/2000MWh独立储能电站项目并网投运，天能储能314Ah磷酸铁锂电芯为该项目提供核心配套。

　　研发投入是技术创新的重要保障。根据报告，2025年，天能股份研发投入185660.28万元，约合18.57亿元，占营业收入的4.05%；研发人员1923人，占员工总数的10.16%。

　　相关数据显示，截至报告期末，公司拥有有效专利3827件，累计参与制定国际标准4项、国家标准109项、行业标准57项、团体标准118项，合计288项。在技术研发持续推进的同时，天能股份也不断完善可持续发展治理体系。

　　报告显示，公司将董事会原有的战略委员会拓展更名为战略与可持续发展委员会，形成董事会、管理层和执行层相衔接的三层治理架构。

　　记者注意到，在管理层面，公司成立实体化的能碳与环安管理中心，统筹推动能源、碳排放、环境保护及安全生产等相关工作，并通过目标责任书等方式，将工伤事故率、环保合规率等指标纳入业务单元绩效考核。

　　企业可持续发展实践还延伸至乡村振兴和社会公益领域。报告显示，天能股份持续探索村企共建模式，与浙江新川村联合发起跨省联建行动，将相关经验向贵州、安徽、河南、江苏等地推广。

　　在新川村，企业探索将现代股权基金模式引入乡村振兴，鼓励村民以资金、土地、技术等形式入股强村公司，并通过线上线下销售渠道拓宽农产品销路，支持乡村旅游、民宿等产业发展。根据报告，截至2025年12月31日，相关实践已解决新川村及周边村民就业6000多人。

　　张天任在报告中表示：“我们坚信，企业的根基在于人，企业的光辉在于回馈社会。”

　　从绿色制造、资源循环到科技创新，再到完善治理和履行社会责任，天能股份正在将ESG理念融入企业发展的多个环节。对这家新能源电池企业而言，可持续发展不仅体现在生产过程中的节能降碳，也体现在技术创新、资源高效利用和产业链协同之中。

　　随着绿色能源产业持续发展，天能股份正以电池全生命周期管理为主线，推动绿色制造与循环经济相互促进，在履行环境和社会责任的同时，进一步夯实企业长期发展的基础。